Kiểm soát chất lượng

Changdong sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo đa năng để xác minh tính chất cơ học của nguyên liệu thô được sử dụng trong các dự án dập. Kiểm tra độ bền kéo giúp nhóm của chúng tôi hiểu vật liệu sẽ hoạt động như thế nào trong quá trình tạo hình, uốn, kéo và các hoạt động dập khác trước hoặc trong quá trình xác nhận sản xuất.
Đối với các dự án có yêu cầu về hiệu suất vật liệu, thử nghiệm độ bền kéo cung cấp dữ liệu hữu ích để đánh giá kỹ thuật, xác nhận mẫu và kiểm soát chất lượng. Kết quả thử nghiệm có thể hỗ trợ đánh giá độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài, mô đun đàn hồi và các tính chất vật liệu liên quan khác.
Phương pháp thử nghiệm này đặc biệt hữu ích cho các dự án trong đó trạng thái tạo hình, nguy cơ nứt, xu hướng đàn hồi hoặc tính nhất quán của vật liệu có thể ảnh hưởng đến hiệu suất dụng cụ và chất lượng bộ phận được dập. Bằng cách kiểm tra trước dữ liệu vật liệu, Changdong có thể hỗ trợ việc phát triển khuôn, đánh giá thử và kiểm soát sản xuất đáng tin cậy hơn.
Hạng mục kiểm tra điển hình: Độ bền kéo, Độ bền chảy, Độ giãn dài, Mô đun đàn hồi, Lực tối đa, Tính nhất quán về hiệu suất vật liệu

Changdong sử dụng kiểm tra CMM để xác minh các kích thước chính, vị trí lỗ, hình dạng bề mặt, cạnh cắt và các đặc điểm hình học của các bộ phận được dập và các bộ phận dụng cụ. Phép đo CMM cung cấp dữ liệu kích thước có cấu trúc để xem xét mẫu, hiệu chỉnh khuôn và xác nhận cuối cùng.
Trong quá trình thử khuôn và xác nhận mẫu, báo cáo CMM giúp nhóm so sánh số đo bộ phận thực tế với bản vẽ của khách hàng và yêu cầu kiểm tra. Nếu phát hiện thấy sai lệch kích thước, các vấn đề về vị trí lỗ, biến đổi biên dạng bề mặt hoặc các vấn đề về cạnh cắt, kết quả kiểm tra có thể được chia sẻ với các nhóm dụng cụ, thử nghiệm và kỹ thuật để điều chỉnh.
Kiểm tra CMM đặc biệt hữu ích cho các bộ phận kim loại hình thành, các bộ phận có tem ô tô, mẫu nguyên mẫu và các bộ phận yêu cầu hồ sơ kích thước rõ ràng trước khi khách hàng phê duyệt hoặc giao hàng.
Các hạng mục kiểm tra điển hình: Kích thước chính, Vị trí lỗ, Biên dạng bề mặt, Tình trạng cạnh cắt, Hình dạng bộ phận, Khu vực tạo hình, Kích thước bộ phận dụng cụ, Đánh giá độ lệch kích thước

Changdong sử dụng kiểm tra bằng máy chiếu 2D để đo các đặc điểm phẳng, vị trí lỗ, khe, đường viền, biên dạng, tình trạng cạnh và các thành phần kim loại được dập nhỏ theo bản vẽ của khách hàng và yêu cầu kiểm tra.
So với các công cụ đo cầm tay thông thường, máy chiếu 2D cho phép nhóm chất lượng xem xét đường viền bộ phận, vị trí lỗ, hình dạng biên dạng và mối quan hệ kích thước rõ ràng hơn. Nó phù hợp cho các bộ phận được dập, linh kiện dụng cụ, mẫu và các tính năng phẳng yêu cầu đo quang học và so sánh trực quan.
Trong quá trình đánh giá mẫu hoặc kiểm tra sản xuất, kết quả của máy chiếu 2D có thể giúp xác định độ lệch của lỗ, sự biến đổi của cạnh, đường viền không khớp, ảnh hưởng liên quan đến-viên hoặc các vấn đề về biên dạng. Nếu phát hiện thấy vấn đề về kích thước, kết quả có thể được chia sẻ với các nhóm gia công, thử, dập và chất lượng để xem xét hoặc chỉnh sửa thêm.

Các hạng mục kiểm tra điển hình: Vị trí lỗ, Vị trí rãnh, Đường viền bộ phận, Hình dạng biên dạng, Tình trạng cạnh, Tính năng phẳng, Các bộ phận được dập nhỏ, Cấu hình bộ phận dụng cụ

Changdong sử dụng máy quét quang học 3D để chụp toàn bộ-hình dạng bề mặt của các bộ phận được đóng dấu và so sánh dữ liệu được quét với mô hình CAD 3D gốc hoặc các yêu cầu kiểm tra.
Phương pháp này phù hợp với các bộ phận kim loại được tạo hình, mẫu nguyên mẫu, các bộ phận được dập phức tạp và các bộ phận có bề mặt cong hoặc có nguy cơ bị đàn hồi. So với phép đo một điểm, việc kiểm tra bằng máy quét quang học 3D cung cấp cái nhìn đầy đủ hơn về hình dạng bộ phận, độ lệch bề mặt, biến dạng và tính nhất quán của hình dạng.
Trong quá trình thử khuôn và đánh giá mẫu, kết quả quét có thể giúp xác định độ đàn hồi, biến đổi bề mặt, độ lệch hình thành, độ xoắn, biến dạng cục bộ hoặc sự không khớp giữa mẫu được dập và mô hình được thiết kế. Sau đó, dữ liệu kiểm tra có thể được sử dụng bởi các nhóm dụng cụ, thử nghiệm, kỹ thuật và chất lượng để sửa khuôn hoặc điều chỉnh quy trình.

Các hạng mục kiểm tra điển hình: Hình học toàn bộ bề mặt, Độ lệch bề mặt, Đánh giá độ đàn hồi, Điều kiện tạo hình, Biến dạng bộ phận, Xác thực mẫu nguyên mẫu, So sánh với dữ liệu CAD 3D, Phản hồi chỉnh sửa khuôn

Changdong sử dụng các thiết bị kiểm tra để xác thực vị trí bộ phận được đóng dấu, căn chỉnh lỗ, tình trạng cạnh, khu vực tạo hình và các tính năng liên quan đến lắp ráp-theo bản vẽ của khách hàng và yêu cầu của dự án.
Trong quá trình xem xét mẫu và xác nhận cuối cùng, bộ phận được dán tem sẽ được đặt lên thiết bị kiểm tra để xác minh xem nó có thể được định vị chính xác và nhất quán hay không. Điều này giúp nhóm chất lượng kiểm tra các điểm định vị, khu vực chuẩn, lỗ, khe, cạnh cắt, bề mặt hình thành và các khu vực chức năng chính trong điều kiện kiểm tra thực tế.
Việc kiểm tra xác nhận vật cố định đặc biệt hữu ích đối với các bộ phận được dán tem ô tô, các bộ phận thiết bị, khung kết cấu và các bộ phận cần khớp với các bộ phận lắp ráp khác. Nó giúp xác nhận xem bộ phận được dán tem có đáp ứng các yêu cầu về kích thước và chức năng hay không trước khi khách hàng phê duyệt hoặc đưa vào sản xuất.

Mục xác thực điển hình: Định vị bộ phận, Điểm chuẩn và điểm định vị, Căn chỉnh lỗ và khe, Điều kiện cạnh cắt, Độ khít của khu vực tạo hình, các tính năng liên quan đến-lắp ráp, Độ lặp lại và tính nhất quán, Hỗ trợ phê duyệt mẫu