khuôn hình thành lũy tiến

Trình tự khuôn định hình lũy tiến phải được xây dựng từ các mốc chức năng của thiết bị đầu cuối, không phải từ mẫu trạm tiêu chuẩn. Bản vẽ khuôn lũy tiến xác định hướng tiến, bước, cầu vận chuyển, phi công, phát triển phôi và trạm được chỉ định cho mọi tính năng. Nếu bộ phận cần hình dạng cốc hoặc kênh, phương pháp khuôn vẽ lũy tiến có thể làm biến dạng lan rộng trên một số trạm. Một trạm khuôn đột lỗ lũy tiến được đặt ở nơi dải đủ ổn định để giữ vị trí lỗ, trong khi trạm khuôn đột bao hình lũy tiến phải để lại đủ chất mang cho các dạng còn lại và đường cắt cuối cùng sạch sẽ.

Dụng cụ tạo hình tiến bộ phải kiểm soát mối quan hệ giữa các chi tiết được xuyên thủng, đường uốn và bề mặt tiếp xúc. Vật liệu được phủ 1,0 mm có thể hiển thị độ đàn hồi hoặc độ bám bề mặt tùy thuộc vào hình dạng và độ bôi trơn. Các trạm bán kính hình thành, bảng điều khiển áp suất- và trạm đánh lại được điều chỉnh để giữ lại mặt cắt mà không đánh dấu các khu vực chức năng. Khuôn định hình lũy tiến phải được kiểm tra chiều cao và hướng của lưỡi dao, đường cắt, độ phẳng, góc uốn, vị trí lỗ và dấu dụng cụ. Các tính năng của thiết bị đầu cuối nhỏ cũng yêu cầu phi công ổn định và chú ý đến độ mòn của chày vì những thay đổi khe hở nhỏ có thể ảnh hưởng đến độ khít của cụm.

Mô phỏng CAE có thể được áp dụng cho các vùng tạo hình không chắc chắn trước khi gia công, nhưng dải thử nghiệm vẫn là bằng chứng cuối cùng. Mỗi mẫu trạm được dán nhãn để có thể theo dõi sự thay đổi kích thước từ một hoạt động cụ thể. Trong quá trình thử Khuôn định hình lũy tiến, quá trình nâng dải, nhập thí điểm, định giờ cảm biến và thả ra cuối cùng được quan sát ở tốc độ thấp. Kích thước của bộ khuôn và tấm đáy-phải khớp với bộ đệm, chiều cao đóng, đường cấp liệu, hành trình và cách bố trí kẹp khuôn thực tế. Phế liệu phải được thông qua máy ép mà không liên hệ với thiết bị đầu cuối đã hoàn thành.

Để đánh giá dụng cụ, hãy cung cấp bản vẽ 2D, bản vẽ 3D, tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn và thông số kỹ thuật máy ép. Ngoài ra, vui lòng xác định các hạn chế về lớp phủ vật liệu, lớp mạ hoặc bề mặt tiếp xúc-, khối lượng hàng năm, mục tiêu dung sai và phương pháp kiểm tra. Những đầu vào này cho phép đánh giá sơ đồ trạm và giao diện máy ép mà không phát minh ra dữ liệu sản xuất bị thiếu.