Khuôn dập lũy tiến

Khuôn dập tiến bộ nên tách biệt các bước đột bao hình, tạo hình và cắt theo hình dạng bộ phận thay vì ép quá nhiều công việc vào một trạm. Khoảng cách 101 mm mang lại cho người thiết kế dải một tham chiếu cố định về khoảng cách hoa tiêu và cầu đỡ. Mặc dù việc dập khuôn hỗn hợp có thể hoàn thành một số vết cắt trong một hành trình, nhưng bố cục lũy tiến thường phù hợp hơn khi bộ phận cần tạo hình theo giai đoạn hoặc chuyển động có kiểm soát giữa các nguyên công. Dải này phải hỗ trợ các bộ phận dập lũy tiến cho đến trạm cuối cùng, có đủ độ cứng để chống xoắn đồng thời tránh các mảnh vụn không cần thiết.

Tổng lực làm việc được nêu là 87,7 T, bao gồm lực cắt 35 T, lực tạo hình 43 T và lực gạt phôi 9,7 T. Những số liệu này vẫn phải được xem xét dựa trên-tải trọng lệch tâm, chiều cao khuôn, hướng cấp liệu và đường cong máy dập khuôn lũy tiến thực tế. Máy dập lũy tiến 400 T cung cấp công suất danh nghĩa, nhưng chỉ công suất thôi thì không xác nhận được khả năng tương thích. Phải kiểm tra kích thước giường, chiều cao đóng, hành trình, phạm vi tốc độ, vị trí cấp liệu và điểm kẹp khuôn trước khi nhả. Đối với khuôn dập kim loại có vật liệu phủ, khe hở và bôi trơn cũng ảnh hưởng đến lực, gờ và tình trạng bề mặt.

Trong quá trình thử nghiệm, Khuôn dập lũy tiến được chạy đầu tiên ở tốc độ thấp. Các kỹ sư kiểm tra độ chính xác của bước, đường vào của phi công, lực nâng của vật mang, vị trí lỗ, góc uốn, biên dạng và độ ổn định cắt tại mỗi trạm. Tỷ lệ sử dụng 52,6% có thể được xem xét lại nếu đề xuất thay đổi dải, nhưng việc tiết kiệm vật liệu sẽ không làm suy yếu chất mang. Cảm biến có thể được xem xét để phát hiện nạp sai, khóa hoặc tháo rời. Việc loại bỏ và xả phế liệu ổn định được xác nhận trước khi công cụ được phê duyệt để sản xuất bình thường.