Khuôn ép kim loại

Khuôn ép kim loại tạo hình kim loại có thể phù hợp khi bộ phận cần một lần thay đổi hình dạng được kiểm soát, trong khi khuôn sản xuất kim loại tấm có thể bao gồm các hoạt động cắt và tạo hình được sắp xếp cho đầu ra lặp lại. Nghiên cứu Khuôn ép kim loại cần xác định những đặc điểm nào được tạo ra bởi dòng nguyên liệu và những đặc điểm nào được thiết lập bằng cách cắt tỉa hoặc xỏ lỗ. Khuôn dập định hình có thành sâu hoặc mặt bích ngược có thể cần các thao tác trung gian. Ngược lại, một giá đỡ đơn giản có thể được chế tạo với ít giai đoạn hơn nếu vị trí lỗ và góc uốn có thể duy trì ổn định.

Nhiệm vụ kỹ thuật đầu tiên là điều chỉnh kích thước 2D với bề mặt hoặc cấu hình 3D. Các mốc chức năng, điểm nối, đường cắt và bán kính tới hạn được đánh dấu trước khi chuẩn bị đề xuất quy trình. Đối với khuôn ép kim loại sản xuất sử dụng vật liệu khó hoặc hình học phức tạp, mô phỏng CAE có thể giúp đánh giá độ mỏng, nếp nhăn và độ đàn hồi. Nó không thay thế việc thử; nó mang lại cho người chế tạo công cụ một điều kiện khởi đầu tốt hơn và giúp tránh việc cắt phôi hoặc bề mặt tạo hình ban đầu mà không hiểu được chuyển động có thể xảy ra của vật liệu.

Khuôn ép kim loại công nghiệp cần có cấu trúc chịu tải mà không chặn truy cập dịch vụ. Hạt dao gia công được lựa chọn theo hoạt động, với thép-chống mài mòn tại các khu vực cắt và vật liệu cứng hơn, nơi dự kiến ​​sẽ có tải trọng va đập hoặc tải tạo hình rộng. Bố cục Khuôn ép kim loại cũng bao gồm các bộ phận dẫn hướng, bộ phận áp suất, bộ nâng, cảm biến, điểm nâng, kẹp khuôn và đường dẫn phế liệu. Trọng tải ép chỉ là một lần kiểm tra. Kích thước đệm đỡ, chiều cao đóng, hành trình, ánh sáng ban ngày, năng lượng, thiết bị cấp liệu hoặc chuyển tải cũng như-tải trọng lệch tâm phải phù hợp với thiết kế cuối cùng.