Dụng cụ dập chính xác

Một công cụ dập chính xác phải thiết lập các mốc chức năng trước khi cố định trình tự vận hành. Vị trí lỗ, khoảng cách cạnh, vị trí uốn cong và bề mặt tiếp xúc cần một hệ quy chiếu nhất quán trong bản vẽ 2D, bản vẽ 3D và thiết bị kiểm tra. Đối với Công cụ dập chính xác, việc định vị quá nhiều tính năng cùng một lúc có thể gây khó khăn cho việc điều chỉnh; số lượng máy định vị đáng tin cậy ít hơn thường cho kết quả rõ ràng hơn. Nhóm thiết kế cũng xem xét kích thước nào được tạo ra bằng cách cắt, kích thước nào phụ thuộc vào dòng nguyên liệu và kích thước nào nên được thiết lập trong hoạt động hiệu chỉnh cuối cùng.

Dụng cụ khuôn chính xác được hưởng lợi từ các chày, nút khuôn và miếng đệm tạo hình có thể thay thế được ở các khu vực sẽ được chỉnh sửa trong quá trình thử. Dụng cụ ép chính xác cũng cần có độ hở dẫn hướng được kiểm soát và chồng tấm đủ cứng để ngăn chặn những thay đổi kích thước nhỏ khi chịu tải. Khuôn dập có độ chính xác cao không được xác định chỉ bằng dung sai chặt chẽ; truy cập dịch vụ, kẹp khuôn lặp lại và hỗ trợ vật liệu ổn định đều quan trọng như nhau. Khi dụng cụ kim loại chính xác sử dụng tấm phủ, bề mặt tiếp xúc được đánh bóng và khoảng hở cắt chính xác giúp hạn chế hiện tượng lõm, gờ sắc nhọn và các vết dụng cụ không mong muốn.

Các mẫu đầu tiên từ Công cụ dập chính xác phải được đo dựa trên cùng sơ đồ chuẩn được sử dụng trong thiết kế. Thay vì sửa mọi kích thước cùng một lúc, nhóm tách riêng lỗi cấp liệu, lỗi đàn hồi, biến thể cắt và lỗi định vị. Kết quả từ phần đầu tiên, phần giữa và phần cuối được ghi lại để sự thay đổi tại một trạm không che giấu vấn đề khác. Độ lặp lại của máy đo, hướng lưỡi dao, độ phẳng, biên dạng và độ lắp ráp có thể được thêm vào báo cáo theo tiêu chuẩn kỹ thuật và bản vẽ của khách hàng.