Thành phần ép

Thành phần ép

Có thể phát triển thành phần ép kim loại tấm ở dạng P260D+Z 1,15 mm cho ứng dụng vẽ sâu-ô tô trong đó dòng vật liệu và lớp bảo vệ lớp phủ phải được cân bằng. Lộ trình tạo hình trước tiên phải thiết lập một đường vẽ ổn định, sau đó hoàn thiện biên dạng, đường cắt và các lỗ mà không buộc bộ phận phải thành hình.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Thông số sản phẩm

 

Mục

Đặc điểm kỹ thuật

Tên sản phẩm

Thành phần ép

Ứng dụng

Phần vẽ sâu{0}}của ô tô

Phần vật liệu

P260D+Z

độ dày

1,15 mm

Dòng nguyên liệu qua đợt rút thăm

Một bộ phận được ép chính xác bắt đầu với hình dạng trống và hướng vẽ chính xác. Áp suất chất kết dính, hạt kéo, bán kính và bôi trơn kiểm soát cách vật liệu đi vào khuôn. Bề mặt được phủ kẽm-có thể để lại vết hoặc vết xước nếu áp suất tập trung, vì vậy các vùng tiếp xúc phải được đánh bóng và kiểm tra trong quá trình thử. Mô phỏng CAE rất hữu ích trong việc xác định khả năng bị mỏng, nhăn hoặc đàn hồi, nhưng mô hình nên sử dụng dữ liệu vật liệu đã được công bố. Những thay đổi về kích thước trống hoặc phụ lục phải được ghi lại vì chúng ảnh hưởng đến cả khả năng tạo hình và sử dụng vật liệu.

Đường cắt tỉa và hồ sơ cuối cùng

Một bộ phận ép được tạo hình có thể yêu cầu các hoạt động kéo, đóng lại, cắt, xuyên và mặt bích theo trình tự chuyển hoặc song song. Cắt quá sớm có thể loại bỏ vật liệu cần thiết để ổn định mặt bích sau này. Việc xỏ lỗ trước khi lò xo chính được sửa chữa có thể làm dịch chuyển vị trí lỗ cuối cùng. Đối với một bộ phận ép công nghiệp, việc kiểm tra phải tuân theo sơ đồ dữ liệu cuối cùng và bao gồm bề mặt, biên dạng, đường cắt, góc mặt bích, vị trí lỗ và dấu dụng cụ. Nên kiểm tra lắp ráp khi các tấm hoặc giá đỡ liền kề kiểm soát sự phù hợp thực tế.

Đánh giá mẫu và báo giá

Thành phần kim loại ép phải được xem xét từ bản vẽ 2D, bản vẽ 3D, tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn, thông số kỹ thuật ép, số lượng hàng năm, giới hạn lớp phủ và yêu cầu nối. Các mẫu thử phải được lấy từ một thiết lập máy ép ổn định với chất bôi trơn và phương pháp chuyển giao dự định. Nhật ký thay đổi phải xác định các chỉnh sửa khi rút ra, điều chỉnh lại kích thước và bất kỳ thay thế hạt dao nào để có thể sao chép điều kiện đã được phê duyệt trong quá trình bảo trì.

Lớp phủ và xử lý bộ phận

Bề mặt phủ phải được bảo vệ khỏi tiếp xúc trượt bất cứ khi nào có thể. Các ngón tay chuyển, tổ và máng chuyển cần có bán kính và vùng tiếp xúc không làm xước tường kéo. Nếu các bộ phận được xếp chồng lên nhau sau thao tác cuối cùng, có thể cần có dải phân cách để ngăn mặt bích-với-bề mặt cọ xát. Báo cáo mẫu cần phân biệt các dấu hiệu hình thành có chức năng với các hư hỏng bề mặt không thể chấp nhận được. Tần suất kiểm tra nên tăng lên trong giai đoạn đầu sản xuất cho đến khi hoạt động của lớp phủ và độ đàn hồi ổn định.

Chú phổ biến: linh kiện ép, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất linh kiện ép tại Trung Quốc

Gửi yêu cầu