cú đấm chết

Trong bộ đột và khuôn, khoảng hở được chọn từ loại vật liệu, độ dày, hướng gờ và điều kiện cạnh yêu cầu. Khoảng hở quá ít sẽ làm tăng tải và tăng tốc độ sứt mẻ; khoảng trống quá lớn sẽ làm tăng khả năng cuộn qua và vệt. Khuôn đột kim loại cũng cần có đủ dẫn hướng đột để tránh tải trọng bên, đặc biệt đối với đường kính nhỏ hoặc khe dài hẹp. Vị trí lỗ phải được gắn với sơ đồ mốc rõ ràng để việc kiểm tra không phụ thuộc vào các cạnh bên ngoài không nhất quán.

Các bộ phận của khuôn đột không phải đều có cùng loại thép hoặc độ cứng. Các chày và nút khuôn làm việc có thể sử dụng thép công cụ cứng, trong khi đầu cặp, tấm dự phòng, bộ tháo dỡ và thanh dẫn hướng được chọn để đảm bảo độ cứng và khả năng tiếp cận. Bộ khuôn đột lỗ nên cho phép nhân viên bảo trì thay thế các chi tiết bị mòn mà không làm ảnh hưởng đến toàn bộ sự căn chỉnh. Các thành phần tiêu chuẩn có thể tuân theo danh sách thương hiệu đã được người mua phê duyệt và các điểm kẹp khuôn phải tránh xa các tuyến đường phế liệu và cảm biến.

Lực kéo trượt, va chạm kép và phoi bị mắc kẹt trên bề mặt là những nguyên nhân phổ biến gây ra vết dụng cụ. Lực gạt phôi phải giải phóng vật liệu một cách sạch sẽ, trong khi các đầu phun chân không, không khí hoặc cơ học được chọn tùy theo kích thước của chốt. Khi phôi hoặc bộ phận rơi qua khuôn,-đường dẫn thả phải hiển thị và không có gờ. Vật liệu tấm dập nổi có thể được sử dụng trên máng trượt để cải thiện khả năng trượt và giảm cầu nối. Khi làm việc với khối lượng-cao, độ mòn của chày có thể được theo dõi bằng sự phát triển của gờ thay vì khoảng thời gian cố định theo lịch. Mẫu-đầu tiên sau khi mài nên được so sánh với bộ phận đã được phê duyệt vì những thay đổi về chiều dài chày có thể ảnh hưởng đến cài đặt chiều cao đóng-và hành trình của bộ gạt phôi. Các cú đấm dự phòng phải được xác định để sửa đổi bản vẽ của họ.

Bắt đầu với thông số kỹ thuật máy ép và các tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn hiện hành. Thêm bản vẽ 3D hiện tại và bản vẽ 2D có kích thước, sau đó xác định tình trạng vật liệu, khối lượng hàng năm, hướng lưỡi cắt cần thiết và phương pháp kiểm tra. Những đầu vào này cho phép xem xét khoảng hở cắt, bố trí dẫn hướng, chiều cao đóng và kế hoạch bảo trì trước khi sản xuất.