Khuôn hoạt động đơn

Lộ trình năm{0}}bước cần được xem xét dưới dạng một chuỗi các công cụ chuyên dụng. Trong một bộ khuôn vận hành duy nhất, mỗi khuôn có thể được chỉ định để đột bao hình, xuyên thủng, tạo hình trước, tạo hình cuối cùng hoặc cắt tỉa theo yêu cầu của hình dạng bộ phận. Bởi vì một thành phần bên trái{4}}và một bên phải-được sản xuất cùng nhau nên các mốc chuẩn và các đối tượng được phản chiếu cần phải được liên kết qua mọi giai đoạn. Một khuôn dập hoạt động đơn lẻ không được sửa lỗi định vị ngược dòng bằng cách buộc bộ phận đó chuyển sang dạng tiếp theo; vị trí tổ ổn định quan trọng hơn sự-vừa khít.

Thông tin máy ép 160 T phải được kiểm tra bằng chiều cao đóng thực tế, diện tích đệm lót, hướng cấp liệu và phương pháp kẹp khuôn. Đối với khuôn vận hành một giai đoạn, việc tải và dỡ tải có thể được thực hiện thủ công hoặc bán{2}}tự động, nhưng người vận hành không được với tay qua các cạnh sắc. Khuôn ép thao tác đơn lẻ cần có các điểm dừng chắc chắn, khoảng hở ngón tay và đường-thả xuống để ngăn hai bộ phận trộn lẫn hoặc trầy xước.

Trong quá trình thử, mỗi thao tác đều được kiểm tra trước khi chạy toàn bộ tuyến đường. Vị trí lỗ, đường cắt, góc mặt bích, biên dạng bề mặt, hướng lưỡi dao và dấu dụng cụ được ghi lại cho cả phần bên trái và bên phải. Dụng cụ vận hành đơn lẻ thường dễ điều chỉnh hơn so với khuôn kết hợp, nhưng việc hiệu chỉnh vẫn phải được theo dõi để một trạm không che giấu vấn đề được tạo ra trước đó. Trọng lượng của bộ phận được đóng dấu được liệt kê phải được xác nhận vì dữ liệu nguồn không nêu rõ đơn vị. Phần-đầu tiên của mỗi khuôn phải được giữ lại cùng với số hoạt động và bản ghi hiệu chỉnh của nó.

Thông tin phát hành phải kết hợp thông số kỹ thuật máy in với các tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn hiện hành, cùng với bản vẽ 3D hiện tại và bản vẽ 2D được kiểm soát. Các yêu cầu về lớp phủ vật liệu, số lượng mẫu và kế hoạch dữ liệu kiểm tra sẽ hoàn thành việc xem xét. Sau đó, Khuôn vận hành đơn có thể được trích dẫn dựa trên năm- lộ trình vận hành đã được xác nhận.