Bộ phận dập thiết bị đầu cuối chính xác

Đồng ở mức 0,3 mm rất phù hợp với các tính năng dẫn điện nhỏ, nhưng nó cũng phản ứng nhanh với khoảng hở đục lỗ không chính xác hoặc hỗ trợ dải không ổn định. Trong thiết kế đầu cuối này, các tab hẹp, điểm tiếp xúc và tính năng lưu giữ phải nhất quán từ nét này sang nét khác. Bố cục khuôn thực tế sẽ bảo vệ sóng mang, kiểm soát sự tích lũy cao độ và tránh biến dạng trước trạm cắt-cuối cùng. Hướng mài phải được thỏa thuận với người mua vì nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng lắp, ghép hoặc mạ. Những bước kiểm tra này là trọng tâm của việc dập các bộ phận đầu cuối chính xác để lắp ráp công nghiệp.

Việc dập có độ chính xác cao không chỉ là vấn đề sử dụng các cú đấm nhỏ. Hướng dẫn dụng cụ, sự tham gia của trục điều khiển, áp lực của bộ gạt phôi và loại bỏ phế liệu đều ảnh hưởng đến thiết bị đầu cuối đã hoàn thiện. Trong quá trình thử, các mẫu được kiểm tra độ cao, chiều rộng tính năng, góc uốn, tình trạng cạnh và độ nhả bộ phận. Việc dập kim loại có độ chính xác cao cũng có thể yêu cầu kiểm tra trực quan phóng đại hoặc đồng hồ đo chuyên dụng cho các chi tiết rất nhỏ. Nếu lớp mạ được áp dụng sau khi dán tem, việc xem xét quy trình phải xác định các khu vực không thể chịu được vết trầy xước, hiện tượng lăn nặng hoặc biến dạng.

Dự án thiết bị đầu cuối phải bao gồm cấp độ đồng, nhiệt độ, dung sai độ dày, tình trạng mạ, phương thức phân phối bộ phận cuộn hoặc rời{0}}và khối lượng hàng năm. Changdong có thể xem xét các yêu cầu này để người mua so sánh với một nhà sản xuất phụ tùng dập thiết bị đầu cuối chính xác ở Trung Quốc. Hỗ trợ cho dự án nhà cung cấp OEM về các bộ phận dập thiết bị đầu cuối chính xác có thể bao gồm lập kế hoạch bố trí dải-, sản xuất dụng cụ, sản xuất thử và báo cáo kích thước. Việc xác định rõ ràng các vùng tiếp xúc và các kích thước tới hạn giúp tránh việc siết chặt các dung sai không chức năng một cách không cần thiết. Người mua cũng nên nêu rõ liệu các bộ phận sẽ vẫn còn trên dải vận chuyển, được quấn trên cuộn hay được cung cấp rời. Quyết định đó ảnh hưởng đến-thiết kế cắt, thiết bị xử lý, đóng gói và cách đánh giá mẫu trong quá trình phê duyệt. Thỏa thuận sớm về những chi tiết này cũng giúp xác định xem việc thu thập tự động, xếp khay hay kiểm tra thủ công có phải là cách sắp xếp thiết thực nhất cho khối lượng sản xuất dự kiến ​​hay không.