khuôn dập

Khuôn dập kim loại dành cho thép được phủ GI{0}}cần có khe hở cắt sạch và bề mặt tạo hình nhẵn. Bộ phận tiếp xúc kẽm có thể thay đổi tình trạng tiếp xúc theo thời gian, do đó, các hạt dao có độ tiếp xúc cao- phải dễ kiểm tra và đánh bóng mà không làm ảnh hưởng đến các bộ phận không liên quan. Trong khuôn dập, bán kính cục bộ, miếng đệm áp lực và giá đỡ bên dưới các điểm xuyên được sắp xếp theo hình dạng bộ phận. Khuôn dập ép kim loại có thể sử dụng các miếng đệm chống mài mòn riêng biệt ở các khu vực cắt và xuyên để dịch vụ thông thường không yêu cầu thay thế một tấm lớn.

Cần kiểm tra khuôn dập ép có tấm đáy tương đối rộng về khả năng kẹp và hỗ trợ trên bộ đệm thực tế. Các bộ phận dẫn hướng, lò xo hồi vị, bộ nâng và khối chặn cần có đủ chỗ để hoạt động mà không ảnh hưởng đến cảm biến hoặc xử lý bộ phận. Đối với khuôn tạo hình dập, việc lựa chọn thép gia công thay đổi theo chức năng: các bộ phận cắt cần có khả năng chống mài mòn, trong khi các miếng đệm tạo hình rộng cần độ dẻo dai và ổn định kích thước. Các bộ phận tiêu chuẩn có thể tuân theo các nhãn hiệu đã được khách hàng phê duyệt, với MISUMI, PUNCH INDUSTRY, Danly, Dayton, FIBRO hoặc SANKYO OILLESS được xem xét khi các thông số kỹ thuật phù hợp.

Khuôn dập được điều chỉnh từ những nguyên nhân có thể đo lường được. Nhóm kiểm tra dòng nguyên liệu, vị trí lỗ, đường cắt, góc uốn, bề mặt hoặc biên dạng và dấu dụng cụ sau thao tác liên quan, thay vì sửa mẫu cuối cùng một cách mù quáng. Khuôn dụng cụ dập cũng cần một lối thoát đáng tin cậy. Bộ phận rơi ra không được để phôi va vào cạnh sắc và phế liệu phải làm sạch khuôn dưới. Vật liệu tấm dập nổi có thể được sử dụng để làm máng trượt trơn tru, có thêm bộ rung dẫn động bằng xi lanh khí nén{4}}ở những vị trí mà các đường cắt phẳng có xu hướng bắc cầu.