chết song song

Một dây chuyền khuôn ép song song bắt đầu bằng việc phân chia hoạt động: vẽ, vẽ lại hoặc cắt lại, cắt, xuyên, mặt bích và hiệu chỉnh cuối cùng theo yêu cầu của bộ phận. Hoạt động chậm nhất thường thiết lập tốc độ dòng thực tế. Hướng chuyển giao và hướng bộ phận phải phù hợp với khoảng cách máy ép và robot hoặc chuyển động cơ học đã chọn; phương pháp xử lý thực tế cần được xác nhận hơn là giả định. Khoảng trống đủ được dành riêng cho việc lấy hàng và truy cập an toàn trong quá trình thay đổi khuôn. Khi có nhiều máy ép tham gia, việc tăng cường liên kết, không gian lối đi và bảo vệ có thể hạn chế đường chuyển giao thực tế. Những hạn chế đó thuộc về cách bố trí dụng cụ, không phải trong ghi chú cài đặt muộn.

Gia công khuôn song song bằng kim loại tấm rất nhạy cảm với sự thay đổi tích lũy. Mặt bích được làm hơi cao trong một lần vận hành có thể dịch chuyển bộ định vị trong lần tiếp theo, làm thay đổi vị trí lỗ hoặc biên dạng cuối cùng. Do đó, các dữ liệu trung gian phải có chủ ý và có thể đo lường được. Springback được xem xét sau thao tác tạo ra nó, không chỉ ở lần kiểm tra cuối cùng. Đối với các tấm nhìn thấy được, áp lực tiếp xúc và hướng trượt được kiểm soát để hạn chế dấu vết dụng cụ. Việc kiểm tra mẫu giữa các thao tác giúp tách biệt nguồn gốc của sự thay đổi thứ nguyên.

Các thành phần khuôn song song phải phù hợp với nhiệm vụ của từng hoạt động. Các phần vẽ có thể yêu cầu các hạt dao bền, được đánh bóng, trong khi các trạm cắt và xuyên thủng sử dụng thép cắt-chống mài mòn với độ cứng-xử lý nhiệt được chỉ định. Trong quá trình lắp ráp khuôn song song, các tham chiếu chiều cao-đóng, điểm kẹp khuôn, tính năng nâng và giá đỡ cảm biến đều được kiểm tra trên toàn bộ dây chuyền. Các mặt hàng mặc thông thường phải dễ tiếp cận và, nếu tiêu chuẩn của khách hàng cho phép, được chế tạo dựa trên các bộ phận tiêu chuẩn có thể thay thế thay vì các bộ phận tùy chỉnh khó tìm nguồn.

Trước khi dây chuyền được phát hành, người mua phải cung cấp thông số kỹ thuật máy ép, tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn áp dụng và cả bản vẽ 2D và bản vẽ 3D. Việc xem xét cũng phải bao gồm vật liệu, khoảng cách ép, thiết bị xử lý, khối lượng mục tiêu và mốc kiểm tra. Sau đó, Changdong có thể chuẩn bị sơ đồ nhà ga và lịch trình thử nghiệm gắn liền với điều kiện thực tế của đường dây. Các bộ phận dùng thử phải được xác định bằng quá trình vận hành để có thể truy nguyên sự thay đổi từ khuôn đã tạo ra nó.