Dập phần cứng

Dập phần cứng phải bắt đầu bằng sự phân chia rõ ràng giữa các tính năng cần-độ chính xác một lần nhấn và các tính năng có thể được hình thành theo trình tự. Các bộ phận được đóng dấu phần cứng chỉ có lỗ khoét và một lần uốn cong có thể tiết kiệm trong một-công cụ một tầng, trong khi việc dập phần cứng bằng kim loại có nhiều lỗ, vấu và đường cắt-thường phù hợp với bố cục lũy tiến. Quyết định nên xem xét cách xử lý của người vận hành, tính khả dụng của máy in, việc sử dụng dải và số lượng bộ phận được yêu cầu mỗi tháng. Công cụ quá phức tạp so với nhu cầu có thể tốn nhiều chi phí để bảo trì hơn là tiết kiệm được thời gian chu kỳ.

Đối với các bộ phận máy ép phần cứng, bản vẽ phải xác định các lỗ chức năng, các cạnh chuẩn, bề mặt tiếp xúc và bất kỳ khu vực nào sẽ được mạ hoặc sơn. Độ hở của chày ảnh hưởng đến chiều cao lưỡi khoan và khả năng kiểm soát sên; bán kính uốn cong và hướng hạt ảnh hưởng đến vết nứt và độ đàn hồi. Dập phần cứng cũng cần một đường dẫn thả-đáng tin cậy vì các mảnh nhỏ có thể bắc cầu qua máng hoặc quay trở lại cùng với dải. Vật liệu tấm dập nổi có thể mang lại bề mặt máng nhẵn và có thể bổ sung thêm bộ rung điều khiển bằng xi lanh khí nén-khi hình dạng mảnh vụn khiến việc sơ tán không đáng tin cậy.

Sau khi dùng thử, gói bàn giao sẽ hiển thị kích thước thiết lập, điểm bôi trơn, kiểm tra cảm biến, giới hạn mài sắc và mẫu được chấp nhận. Các bộ phận nhỏ rất dễ trộn lẫn, vì vậy thùng chứa và nhãn phải xác định số bộ phận, bản sửa đổi, lô nguyên liệu và trạng thái kiểm tra. Một kế hoạch kiểm soát ngắn gọn cho những lần kiểm tra-lần đầu thường hữu ích hơn đối với nhân viên sản xuất so với một tờ hướng dẫn chung dài dòng. Bảng thiết lập cũng phải nêu rõ tốc độ máy in được chấp nhận và ai đăng xuất khởi động lại sau khi bảo trì.