Khuôn dập kim loại tiến bộ

Bố cục dải xác định xem các bộ phận được dập lũy tiến có giữ nguyên hình vuông hay không và liệu các khe tiếp xúc có giữ nguyên độ cao hay không. Các lỗ dẫn hướng, chiều rộng của giá đỡ và vị trí cắt-cần có đủ độ bền để tồn tại trong quá trình hình thành mà không cần đánh dấu khu vực chức năng. Các bộ phận dập lũy tiến phải được định hướng sao cho hướng lưỡi dao và hướng thớ phù hợp với thao tác lắp đầu cuối và hoạt động của lò xo. Trong trường hợp một số thiết bị đầu cuối để lại một dải, các bộ phận được đóng dấu khuôn lũy tiến chỉ nên được tách ra sau khi kiểm tra kích thước và tạo hình lần cuối. Các ga ban đầu nên tránh tạo ra những cây cầu yếu, xoắn trước khi bến cuối đạt được hình dáng hoàn thiện.

Khuôn dập kim loại tiến bộ dành cho đồng phốt-pho cần các chày được hỗ trợ chặt chẽ, khe hở được kiểm soát và các hạt dao có thể thay thế ở các vết cắt độ mòn-cao nhất. Độ cứng xử lý nhiệt và thép khuôn-phải được chọn từ sản lượng yêu cầu và khoảng thời gian mài sắc, không phải từ một công thức cố định. Các thành phần tiêu chuẩn MISUMI thường được sử dụng, trong khi các mặt hàng PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton hoặc FIBRO tương đương có thể được xem xét khi chúng phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn. Vị trí cảm biến và quyền truy cập bảo trì là vấn đề quan trọng trong quá trình dập liên tục trong thời gian dài vì một lỗi nạp nhỏ có thể làm hỏng nhiều trạm trong một hành trình.

Việc thử nên bắt đầu bằng một dải thử nghiệm chậm. Sau đó, các bộ phận sản xuất dập lũy tiến được kiểm tra độ cao, vị trí lỗ, góc uốn, hướng gờ, chiều rộng tiếp xúc và độ rơi ra. Dải này phải được giữ lại cùng với các ghi chú của trạm để có thể theo dõi các chỉnh sửa sau này. Trước khi Khuôn dập kim loại lũy tiến được phát hành, người mua phải xác nhận bản vẽ 2D, bản vẽ 3D, tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn, thông số kỹ thuật máy ép, khối lượng dự kiến ​​hàng năm và mọi vùng kiểm tra liên quan đến mạ hoặc độ dẫn điện-. Những chi tiết này cho phép nhóm công cụ thiết lập mẫu phê duyệt và kế hoạch bảo trì thực tế.

Các công cụ đầu cuối được hưởng lợi từ hồ sơ bảo trì đơn giản gắn liền với số lượng đầu ra. Độ mòn của chày, tình trạng dẫn hướng, kiểm tra cảm biến và ngày mài phải được ghi lại theo trạm. Khi kích thước tiếp xúc bắt đầu lệch, nhóm nghiên cứu có thể xác định xem nguyên nhân là do cấp liệu, mài mòn, nhiệt độ vật liệu hay sự điều chỉnh gần đây thay vì sửa nhiều trạm cùng một lúc.