Phần dập kim loại

Đối với Bộ phận dập kim loại được sử dụng trong động cơ điện, khuôn phải giữ được đường kính trong và ngoài, hình dạng khe và các đặc tính lập chỉ mục từ hành trình này đến hành trình khác. Chiều cao của gờ nên được chỉ định thay vì chỉ đánh giá bằng cách chạm; cuộn qua quá nhiều có thể mở ngăn xếp hoặc làm hỏng lớp cách nhiệt. Các biện pháp kiểm soát tương tự được sử dụng để dập phôi mịn có thể được thảo luận trong giai đoạn khả thi, nhưng việc dập phôi chính xác thông thường thường là lộ trình thực tế đối với thép silicon 0,35 mm. Khoảng hở, giá đỡ chày, áp suất gạt phôi và khoảng thời gian mài phải được thiết lập từ cấp độ phủ và lớp phủ thực tế.

Dập kim loại nguội phù hợp với sản xuất cán màng hàng loạt vì biên dạng được tạo ra mà không bị biến dạng nhiệt. Số lượng nguyên mẫu có thể bắt đầu bằng việc dập kim loại tấm với khối lượng thấp, sau đó là một công cụ-tốc độ cao chuyên dụng sau khi hình học và hoạt động của ngăn xếp được xác nhận. Người mua so sánh các sản phẩm được dập kim loại nên xem xét xa hơn giá thành sản phẩm: việc sử dụng dải, tốc độ ép, bảo trì dụng cụ và phương pháp được sử dụng để kiểm soát sên lỏng lẻo đều ảnh hưởng đến chi phí giao hàng. Các ngành công nghiệp dập kim loại khác nhau cũng đặt ra các giới hạn khác nhau về hướng lưỡi dao, tính năng khóa liên động và tần suất kiểm tra.

Việc kiểm tra thường bao gồm kích thước biên dạng, vị trí lỗ, độ phẳng, chiều cao gờ, hư hỏng lớp phủ và độ dày của chồng mẫu. Nếu có khóa liên động, độ lệch hoặc vết khía hàn thì chức năng của chúng phải được xem xét trên các tấm ghép đã lắp ráp thay vì trên một mảnh rời. Changdong có thể đánh giá Phần dập kim loại từ bản vẽ 2D, bản vẽ 3D, tiêu chuẩn kỹ thuật khuôn và thông số kỹ thuật ép. Khối lượng hàng năm, báo cáo kiểm tra cần thiết, nguồn nguyên liệu và phương pháp đóng gói cũng rất hữu ích vì các lớp mỏng có thể bị biến dạng khi xử lý số lượng lớn. Lô thử nghiệm phải được phê duyệt trước khi ấn định kế hoạch sản xuất và mài sắc.

Nên thu gom các lớp mỏng mà không làm cong răng hoặc chà xát bề mặt cách điện. Nếu khách hàng tự động xếp các bộ phận thì phương pháp định hướng và phân cách phải được thống nhất trong quá trình lấy mẫu. Việc đóng gói phải hạn chế sự di chuyển bên trong khay hoặc hộp và hồ sơ kiểm tra phải liên kết từng lô với chứng chỉ vật liệu và trạng thái mài dụng cụ-được sử dụng cho sản xuất.